不锈钢换热管定期检查是为了确保它的性能无损不影响正常使用，同时起到预防作用。具体检查哪些呢？

首先是对换热管外观的全面检查，重点观察管体是否存在裂纹、划痕、凹坑、鼓包、氧化皮、锈蚀等表面缺陷，特别是焊缝区域需要检查是否有焊瘤、未焊透、气孔、夹渣等问题，这些缺陷会直接影响换热管的密封性和承压能力。对于腐蚀性介质环境中的换热管，还需要特别注意检查管壁的均匀腐蚀情况，特别是介质进出口端和U型弯管段等易损部位，这些区域往往最先出现腐蚀减薄现象。

壁厚测量是检查的核心项目，需要使用超声波测厚仪对换热管进行多点测量，重点关注管板连接处和既往检测中发现问题的管段。测量数据需要与原始设计壁厚进行对比，当壁厚减薄超过设计允许值时必须及时处理。对于高温高压工况下的换热管，还需要进行蠕变检查，通过金相分析评估材料组织是否发生劣化，测量管径的膨胀变形量是否超出允许范围。

泄漏检查是确保换热器安全运行的关键，可以通过压力测试、氦气检漏或超声波检测等方法进行。检查时需要特别注意管板与换热管连接处的密封性能，这些部位在热循环应力作用下容易出现泄漏。对于螺纹锁紧环式换热器，还需要检查螺纹锁紧环的紧固状态和密封面磨损情况。

支撑结构的检查也不容忽视，需要检查折流板、支撑板等部件是否变形或移位，确保换热管在运行中不会因振动导致疲劳损坏。对于翅片管换热器，还需要检查翅片的完整性和片距变化，积灰结垢情况会影响传热效率。检查过程中若发现腐蚀或污垢，应及时进行清洗或更换处理，清洗方法包括高压水枪冲洗、化学清洗或使用内移动式除垢机等专业设备。

检查周期需要根据使用环境和工况确定，一般工业设备要求每年至少进行一次全面检查，新建管道投用后3年内需进行首次全面检查。对于腐蚀性介质或高温高压环境，检查周期应适当缩短至6-12个月。检查结果需要详细记录并建立档案，为后续维护提供数据支持。通过系统性的定期检查，可以及时发现并处理潜在问题，确保不锈钢换热管的安全稳定运行。